Спецификация:

inconel 718 сплава является объемно-центрированной тетрагональной γ "и гранецентрированной кубической γ 'фазы осадков укреплены никелевым жаропрочным сплавом, имеет хорошую общую производительность в диапазоне температур от -253 ~ 700 ℃, 650 ℃ ниже предела текучести изменение среды обитания в первые жаропрочные сплавы, и имеет хороший анти-усталость, анти-излучения, анти-окисления, коррозионная стойкость, а также хорошие технологические свойства, производительности сварки и долгосрочной организационной стабильности, способны производить сложные детали различных форм в космосе, ядерной энергетике , нефтяной промышленности, полученные в выше температурный диапазон очень широкий спектр применения.
Еще одной характеристикой этого сплава является сплав особенно чувствительны к термической обработке, лигатура фазы осадков и распада отношений между правом и технологией организации, выполнения, и между ними, вы можете принять разумные и целесообразные технические правила на различные требования, это может быть получены, чтобы удовлетворить различные уровни интенсивности и требований различных частей. Есть сорта поковки поставки, кованые решетки, ролл-бары, холоднокатаный бары, круглый торт, кольца, плиты, ленты, проволока, трубы и так далее. Его можно сделать в виде пластин, колец, лопаток, валов, крепежных деталей и эластичных компонентов, листового металла, строительных частей, корпуса и других компонентов при длительном применении в авиации.
Фирменное наименование: СМЦ
Марка: сплав 718, УННЫ, У. ШП Дин N07718. 2.4668
Поверхности: согласно вашему запросу
Гарантия: мы несем все проблемы качества продукции
Форма: Круглые
Стандарт: ASTM asme с
Сертификации: ИСО 9001:2008
Цвет: Природа Никель
Упаковка: Общая морского грузового деревянные случае пакет/ также могут быть настроены
Оплаты: L/C Или T/Т
Поставки: обычно время выполнения образца после 7 дней оплаты.

Specification:

Delivery: Usually sample lead time is 7 days after payment has been confirmed.

Химический состав

Chemical Composition

CONTINUED 1-1%

Физические свойства

Physical properties

1. Характер

Сплав 718 представляет собой дисперсионно-твердеющих сплавов-хромовый сплав, который сочетает в себе стойкость к коррозии с высокой прочностью и хорошей технологичностью. Она имеет высокую ползучесть-разрыв прочность при температурах до 700 ОС. Его превосходное сопротивление релаксации способствует его применение в источниках.

2. Приложение 

Газотурбинные двигатели

Ракетные двигатели

Ядерные реакторы

Космический корабль

1. Character

Alloy 718 is an age-hardenable Alloy-chromium alloy that combines corrosion resistance with high strength and good fabricability. It has high creep-rupture strength at temperatures up to 700 OC. Its excellent relaxation resistance contributes to its application in springs.

2. Application 

Gas turbine engines

Rocket motors

Nuclear reactors

Spacecraft

3. Горячей Штамповки

Из-за его прочности, сплав inconel 718 более устойчив, большинство материалов деформации в процессе горячей штамповки. охотно горяч-работал, если используется достаточно мощное оборудование. Горячая штамповка выполняется в 1650°-2050°F диапазон температур. В последней операции, металл должен быть равномерно работать с постепенно уменьшающейся температурой, заканчивая некоторому снижению свет в 1650°диапазон -1750°Ф. Эта процедура необходима для обеспечения ударной вязкость образца с надрезом в стресс-разрыв приложения, когда материал был обожжен и в возрасте. В системах отопления для горячей обработки, материал должен быть доведен до температуры, позволили замочить на короткое время, чтобы обеспечить единообразие, и изъято. Чтобы избежать двойниковая структура зерна сплава ИНКОНЕЛЬ 718 следует уделять равномерное сокращение. Окончательное сокращение не менее 20% должны быть использованы для открытого литья и минимум 10% для закрытых-мертвы работе. Части должны быть, как правило, нереверсивные от горячей рабочей температуре, а не waterquenched. Следует проявлять осторожность, чтобы избежать перегрева металла за счет накопления тепла за счет работы. Кроме того, часть должна быть разогретая, когда какая-либо часть остынет ниже 1650°С. Средства подогрева и умирает до 500°F рекомендуется. Любые разрывы, появляющиеся на поверхности заготовки, должны быть удалены сразу. После отжига и старения, образцы rupturetested при 1200°F и 100 кси. Успех в достижении notchrupture пластичности с поковок из сплава 718 через этот тип.

 4. Холодной Штамповки 

Сплав inconel 718 может быть холодной-формируется по стандартной процедуре, которая применяется для стали и нержавеющей стали. 

5. Обработка

Сплав inconel 718 могут быть легко обработаны, но его высокая прочность и упрочнение особенности необходимо учитывать при выборе и использовании соответствующего инструмента, материалов и дизайн, скорость и охлаждающих жидкостей. При механической обработке в врем-затвердетом состоянии сплава будет чуть лучше отделка; действие чипа на инструменты стружколома будет лучше. Использование отожженных материалов, однако обеспечивает более легкую обработки и долговечность инструмента.

6. Супер-Пластичная Формируя

Этот сплав, места сплава inconel 718SPF, доступен как обожженный лист толщиной от 0,02 до 0,08 дюйма (от 0,5 до 2,0 мм) шириной до 36 дюймов (914 мм). Спецификация SAE АМС 5950 разработан, чтобы определить требования для сплава.

3. Hot Forming

Because of its strength, INCONEL alloy 718 is more resistant than most materials to deformation during hot forming. It is readily hot-worked if sufficiently powerful equipment is used. Hot forming is performed in the 1650°-2050°F temperature range. In the last operation, the metal should be worked uniformly with a gradually decreasing temperature, finishing with some light reduction in the 1650°-1750°F range. This procedure is necessary to ensure notch ductility in stress-rupture applications when material has been annealed and aged. In heating for hot working, the material should be brought up to temperature, allowed to soak a short time to ensure uniformity, and withdrawn. To avoid duplex grain structure INCONEL alloy 718 should be given uniform reductions. Final reductions of 20% minimum should be used for open-die work and 10% minimum for closed-die work. Parts should generally be aircooled from the hot-working temperature rather than waterquenched. Care should be taken to avoid overheating the metal by heat buildup due to working. Also, the piece should be reheated when any portion has cooled below 1650°F. Preheating tools and dies to 500°F is recommended. Any ruptures appearing on the surface of the workpiece must be removed at once. Following annealing and aging, specimens were rupturetested at 1200°F and 100 ksi. Success in achieving notchrupture ductility with forgings of alloy 718 through this type of procedure has also been reported by others.

4. Cold Forming 

INCONEL alloy 718 can be cold-formed by standard procedures used for steel and stainless steel. 

5. Machining

INCONEL alloy 718 can be readily machined, but its high strength and work-hardening characteristics must be considered in the selection and use of proper tool materials and design, operating speeds, and coolants. When machined in the age-hardened condition the alloy will have a slightly better finish; chip action on chipbreaker tools will be better. The use of annealed material, however, provides easier machining and longer tool life.

6. Super-Plastic Forming

This alloy, designated INCONEL alloy 718SPF, is available as annealed sheet in thicknesses from 0.02 to 0.08 inches (0.5 to 2.0 mm) in widths up to 36 inches (914 mm). The specification SAE AMS 5950 was developed to define the requirements for the alloy.