Спецификации:

Specification:

Номер модели: ИНКОНЕЛЬ 617
Фирменное наименование: SMC
Марка: inconel 617, сплав 617, УНС, в. ШП Дин N06617. 2.4663 в
Поверхности: согласно вашему запросу
Гарантия: мы несем все проблемы качества продукции
Форма: Ковка
Стандарт: ASTM asme с
Сертификации: ИСО 9001:2008
Цвет: Природа Никель
Упаковка: Общая морского грузового деревянные случае пакет/ также могут быть настроены
Оплата: L/C Или T/Т
Поставка: обычно во время выполнения образца после 7 дней подтверждения оплаты .

Model Number: INCONEL 617

Delivery: Usually sample lead time is 7 days after payment has been confirmed.

1. Химический состав

1. Chemical composition

2. Физические свойства

2. Physical properties

3. Горячей и холодной штамповки

Сплав 617 имеет хорошую горячую пластичность, но требует сравнительно больших усилий из-за своей своиственной прочностью при повышенных температурах. В общем, горяч-формируя характеристики сплава 617 похожи на те, из сплава inconel 625. Диапазон температур для тяжелой штамповки или ковки 1850 до 2200°F (от 1010 до 1205°с). Рабочий свет может быть выполнена при температурах до 1700°F (от 925°с). Сплав inconel 617 легко холодной штамповки с помощью обычных процедур, хотя его работы-скорость твердения. Для достижения наилучших результатов, сплав должен быть холодным образуется мелкозернистого состояния, и частые промежуточные отжиги должны быть использованы. Отжиг для холодной штамповки должно быть сделано при 1900°F (от 1040°с).

4. Термическая Обработка

Сплав inconel 617 обычно используется в состоянии solutionannealed. Это условие обеспечивает крупнозернистая структура для лучшей ползучест-повреждения сила. Он также обеспечивает лучший изгиб пластичность при комнатной температуре. Диффузионный отжиг производится при температуре 2150°F (от 1175°С) В течение времени, соизмеримого с размером раздела. Охлаждение должно быть водяным закалки и быстрое охлаждение воздуха.

5. Обработка

Режущие инструменты должны быть острыми и иметь положительный передний угол, чтобы свести к минимуму наклеп материала. Скорость подачи и глубина резания должны быть достаточными, чтобы предотвратить приработки поверхности детали.

6. Присоединение

Сплав inconel 617 имеет превосходную свариваемость. ИНКОНЕЛЬ 617 Присадочного металла используется для газо-вольфрамовой дуговой и газовой сварки, а metalarc ИНКОНЕЛЬ Сварочный электрод 117 используется для методом сварки в среде защитного. Состав присадочного металла совпадает с основного металла и наплавленного металла сопоставима с деформируемый сплав по прочности и коррозионной стойкости.

3. Hot and Cold Forming

Alloy 617 has good hot formability, but it requires relatively high forces because of its inherent strength at elevated temperatures. In general, the hot-forming characteristics of alloy 617 are similar to those of INCONEL alloy 625. The temperature range for heavy forming or forging is 1850 to 2200°F (1010 to 1205°C). Light working can be done at temperatures down to 1700°F (925°C). INCONEL alloy 617 is readily cold formed by conventional procedures although its work-hardening rate. For best results, the alloy should be cold formed in the fine-grain condition, and frequent intermediate anneals should be used. Annealing for cold forming should be done at 1900°F (1040°C).

4. Heat Treatment

INCONEL alloy 617 is normally used in the solutionannealed condition. That condition provides a coarse grain structure for the best creep-rupture strength. It also provides the best bend ductility at room temperature. Solution annealing is performed at a temperature of 2150°F (1175°C) for a time commensurate with section size. Cooling should be by water quenching or rapid air cooling.

5. Machining

Cutting tools should be sharp and have positive rake angles to minimize work hardening of the material. Cutting feed and depth of cut must be sufficient to prevent burnishing of the workpiece surface.

6. Joining

INCONEL alloy 617 has excellent weldability. INCONEL Filler Metal 617 is used for gas-tungsten-arc and gas-metalarc welding while INCONEL Welding Electrode 117 is used for shielded metal-arc welding. The composition of the filler metal matches that of the base metal, and deposited weld metal is comparable to the wrought alloy in strength and corrosion resistance.

1. Характеристика

Сплав 617 обладает отличной стойкостью к окислению и науглероживанию при высоких температурах. Он также выдерживает широкий диапазон агрессивных водных средах. Сплав 617 обладает высокой прочностью и сохраняет прочность при повышенных температурах.

2. Применение

Газотурбинный двигатель банок, и воздуховоды сгорания

Оборудование для термообработки

Нефтехимической переработки

Оборудование электростанции

Катализатор-решетка поддерживает в производстве азотной кислоты

1. Character

Alloy 617 has excellent resistance to oxidation and carburization at high temperatures. It also resists a wide range of corrosive aqueous environments. Alloy 617 has high strength and maintains much of its strength at elevated temperatures.

2. Application 

Gas turbine engine combustion cans and ducts

Heat treating equipment

Petrochemical processing

Power plant equipment

Catalyst-grid supports in nitric acid production