Спецификации:

Specification:

Номер модели: ИНКОНЕЛЬ 601
Фирменное наименование: SMC
Марка: inconel 601, сплав 601, УНС, в. ШП Дин N06601. 2.4851
Поверхности: согласно вашему запросу
Гарантия: мы несем все проблемы качества продукции
Форма: Ковка
Стандарт: ASTM asme с
Сертификации: ИСО 9001:2008
Цвет: Природа Никель
Упаковка: Общая морского грузового деревянные случае пакет/ также могут быть настроены
Оплата: L/C Или T/Т
Поставка: обычно во время выполнения образца после 7 дней подтверждения оплаты.

Model Number: INCONEL 601

1. Химический состав

1. Chemical composition

2. Физические свойства

2. Physical properties

3. Горячей и холодной штамповки

Диапазон температур для горячей формовки сплава inconel 601 является 1600-2250°F (от 870-1230°с). Горяч-работы операции, связанные с большими деформациями, должны быть выполнены в 1900-2250°F (от 1040-1230°с). Сплав имеет низкую пластичность при температурах от 1200 до 1600°с (650-870°C) и не следует работать в этом диапазоне. Свет работает при температурах ниже 1200°с (650°C) может быть сделано, чтобы развивать высокие прочностные свойства. Материал был горячий-работали с 6-в. (152 - мм) Диаметр округляется до 4-в. (102-мм) квадраты и воздушным охлаждением. Поперечные образцы из центров баров были использованы для испытаний. Скорость охлаждения после горячей работы не является критичным в отношении термического крекинга. Чтобы избежать сенсибилизации, однако, этот сплав должен быть быстро охлаждена через 1000-1400°Ф (540-760°C) температурном диапазоне.

4. Обработка

Все стандартные операции обработки легко выполняется на сплав inconel 601. Для лучшей 

обрабатываемость сплава должны быть в растворе-обработанном состоянии.

5. Присоединение

Сплав inconel 601 обладает хорошей свариваемостью и легко присоединяется обычная заварка продуктов и процессов. Сварка изделий, которые обеспечивают высокую эффективность совместной и теплостойкость. Выбор сварочных продукта зависит от условий эксплуатации, на которые готовых компонент, сплав 601 будет раскрыт.

3. Hot and Cold Forming

The temperature range for hot-forming INCONEL alloy 601 is 1600-2250°F (870-1230°C). Hot-working operations involving large deformations should be performed at 1900-2250°F (1040-1230°C). The alloy has low ductility at temperatures from 1200 to 1600°F (650-870°C) and should not be worked in that range. Light working at temperatures below 1200°F (650°C) can be done to develop high tensile properties. The material was hot-worked from 6-in. (152- mm) diameter rounds to 4-in. (102-mm) squares and air-cooled. Transverse specimens from the centers of the bars were used for the tests. The rate of cooling following hot-working is not critical with respect to thermal cracking. To avoid sensitization, however, the alloy should be cooled rapidly through the 1000-1400°F (540-760°C) temperature range.

4. Machining

All standard machining operations are readily performed on INCONEL alloy 601. For the best 

machinability, the alloy should be in the solution-treated condition.

5. Joining

INCONEL alloy 601 exhibits good weldability and is readily joined by conventional welding products and processes. Welding products are available which provide high joint efficiencies and heat resistance. The choice of welding product is dependent upon the service conditions to which the fabricated alloy 601 component will be exposed.

1. Характеристика

Сплав 601 имеет хорошую стойкость к нагреву и коррозии, особенно выдающейся к окислению при повышенных температурах до 1200℃. Он также обладает высокой прочностью, хорошей технологичностью и хорошую стойкость к водной коррозии.

2. Применение

Химической промышленности

Мусоросжигатели

Оборудование для производства электроэнергии

Подвиг обрабатывая оборудование

Компоненты газотурбинного двигателя

1. Character

Alloy 601 has good resistance to heat and corrosion, especially outstanding to oxidation at elevated temperatures up to 1200℃. It also has high strength, good fabricability and good resistance to aqueous corrosion.

2. Application 

Chemical process industry

Waste incinerators

Power generation equipment

Feat treating equipment

Gas turbine engine components