Пылесос, также известный как подметальная машина, представляет собой устройство, в котором используется воздушный насос (центробежный вентилятор для всех, 

кроме некоторых из самых старых моделей), для создания частичного вакуума для всасывания пыли и грязи, как правило, с полов и с других поверхностей, таких как 

обивка и драпировка.

Загрязнение собирается либо пылесборником, либо циклоном для последующего захоронения. Пылесосы, которые используются как в домах, так и в промышленности, 

существуют в различных размерах и моделях: небольшие ручные устройства с батарейным питанием, модели для колесных контейнеров для домашнего использования, 

отечественные центральные пылесосы, огромные стационарные промышленные приборы, которые могут обрабатывать несколько сотен литров пыли до опорожнения и 

самоходные вакуумные машины для извлечения крупных разливов или удаления загрязненной почвы. Специализированные вакуумные устройства могут использоваться 

для всасывания пыли и жидкостей.

Процесс производства
Пластиковые детали
1 Многие пластмассовые детали пылесоса начинаются с компьютеризированных систем проектирования и проектирования (CADD). Части имеют форму из двух частей 

стальной формы, называемой матрицей, которая опускается в камеру машины для литья под давлением.
2 Крошечные пластиковые гранулы, хранящиеся в большом бункере рядом с машиной, выливаются в пример пылесоса типа контейнера.
Пример вакуумного пылесоса с вакуумным пылесосом и расплавленного. Гранулы либо приобретаются в желаемом цвете, либо окрашиваются пигментами по мере их 

расплавления.
3 Плавленный пластик, впрыскиваемый под высоким теплом и давлением в камеру машины для литьевого формования, проникает в каждую часть формы. Две половины 

формы открыты достаточно, чтобы пластиковая часть попала в корзину. Хотя куски все еще горячие на ощупь, пластик затвердевает при контакте с воздухом при открытии 

инструмента. Пластиковые куски хранятся в контейнерах, которые могут быть прокатаны до сборочной линии по мере необходимости.
4 Во время процесса впрыска образуется много одинаковых пластиковых деталей того же типа. Когда желаемое число было сделано, инструмент удаляется из машины 

для литья под давлением, другой вставлен, и процесс повторяется, когда образуются запасы другой части. Сборочная линия
5 Пылесосы производятся в сборочном процессе, при этом рабочие сборочных станций прикрепляют подушки или отдельные части к вакууму, когда он перемещается 

вдоль линии. Сборка вертикального вакуума начинается с основания, изготовленного из металла или формованного пластика.
Стальной брусок с щетками, установленными в (сборку), затем вытаскивают из бункера и вставляют в установленные выемки спереди основания.
В баре для битера есть контргайка на одном конце и колпачок на другом, чтобы владелец мог открыть его и при необходимости заменить кисти. Резиновый приводной 

ремень помещают в направляющий канал вокруг балки для битера и тянут за направляющую ремня и шкив двигателя на нижней стороне основания.
6 Стальная опорная плита установлена в вырезы в передней части основания и зафиксирована на месте с помощью кулачкового замка (поворотного рычага) над нижней 

частью ремня и шкива. Стальная опорная плита представляет собой узел, на котором есть маленькие ролики, а отверстия рядом с его передней частью, где барабан и 

щетки будут перемешивать ковер (чтобы освободить грязь) во время работы.
7 В задней части основания ось вводится через туннельное отверстие, которое проходит от одной стороны основания к другой. На одном конце оси установлена 

разблокирующая рукоятка; это простой рычаг блокировки, который позволяет оператору вакуума опускать ручку во время работы или поднимать и фиксировать ее на 

месте для хранения. Колеса добавляются к обоим концам оси и фиксируются на месте.
8 Вентилятор крепится болтами к основанию, а узел двигателя прикреплен к верхней стороне основания. Производятся электрические соединения от двигателя к 

вентилятору и свету, а также от двигателя к разъему электрического шнура. Лампочка устанавливается в гнездо в передней части основания. Пластмассовый корпус, 

который образует верхнюю часть пылесоса и полностью закрывает двигатель, и вентилятор вставлен на место. У этого уже был прорезиненный бампер, обернутый вокруг 

его сторон и спереди. Он также имеет прозрачную пластиковую панель, позволяющую лампочке внутри светиться как «фара».
9 Пластиковые фитинги, которые поддерживают сумку и ручку, прикреплены к задней части основания. Отверстие на задней части основания содержит прорезиненную

длину гибкого шланга, который переносит пыль с вентилятора на сумку; этот шланг крепится к отверстию основания и к пластмассовому фитингу, ведущему в опору 

для мешка. На верхнем конце рукоятки пластиковый блок, который удерживает верхний конец мешка, крепится болтами через ручку. Затем электрические соединения 

внутри ручки завершены, а электрический шнур, который был прикреплен к задней части основания, привязан к соединениям внутри рукоятки, что позволяет управлять 

машиной с помощью переключателя рядом с верхней частью ручки. Подключается длина электрического шнура, ведущего от машины к розетке.
10 Готовая машина доставлена в отдел упаковки, где она завернута в полиэтиленовый пакет и помещена в картонную коробку. Коробка с пластмассовыми насадками, 

включая насадки и шланг для очистки обивки, также помещается в картонную коробку с информационным буклетом, инструкциями по сборке и гарантийным талоном. 

Картоны, которые были предварительно напечатаны маркетинговой информацией, затем закрываются, запечатываются и хранятся для доставки и распространения.

Спецификация горячей оцинкованной стальной катушки:
1) Емкость: около 15000 тонн в месяц для стального листа и рулонных изделий
2) Марка: SGHC, SGCC, DX51D, Q195, все согласно запросу клиента
3) Стандарт: JIS G3302 1998, ASTM A653M / A924M 2004, все согласно запросу заказчика
4) Толщина: от 0,12 до 5,0 мм, все доступные
5) Ширина: от 600 мм до 1500 мм, все доступные
6) Внутренние размеры катушки: 508 мм / 610 мм
7) Вес катушки: от 2-10MT, согласно запросу клиента
8) Вес цинкового покрытия: 30 г / м2-600 г / м2, двойная сторона
9) Шпагат: большой блесток, регулярный блесток, малый блесток, нулевой блесток
10) Обработка поверхности: Хромированные, масляные, пассивирующие + масла
11) Край: край фрезы, край разреза
12) Минимальный пробный заказ 10 тонн каждая толщина, 1x20 'за доставку
13) Обработка поверхности горячей оцинкованной стальной катушки:

14) Шпагат из горячеоцинкованной оцинкованной стальной катушки:

15) Особенности: Горячая оцинкованная сталь обладает отличными формовочными свойствами, лакокрасочной способностью, свариваемостью и подходит для 

изготовления путем формовки, прессования и гибки. Это также ресурс, благоприятный для окружающей среды, из-за его долговечности в защите от коррозии, низких 

экологических издержек и 100% -ной рециркулируемости.
16) Характеристики продукта:
> CQ - Коммерческая сталь качества для структурных применений
> SQ - Конструкционная сталь качества для применений, которые нуждаются в большей способности вытягивания
> LFQ - Свойство формирования замка
> DQ - Свойство рисования
> DDQ - Свойство глубокого рисования

A vacuum cleaner, also known as a sweeper, is a device that uses an air pump (a centrifugal fan in all but some of the very oldest 

models), to create a partial vacuum to suck up dust and dirt, usually from floors, and from other surfaces such as upholstery and 

draperies.
The dirt is collected by either a dustbag or a cyclone for later disposal. Vacuum cleaners, which are used in homes as well as in 

industry, exist in a variety of sizes and models—small battery-powered hand-held devices, wheeled canister models for home use, 

domestic central vacuum cleaners, huge stationary industrial appliances that can handle several hundred litres of dust before being 

emptied, and self-propelled vacuum trucks for recovery of large spills or removal of contaminated soil. Specialized shop vacuums 

can be used to suck up both dust and liquids.

The Manufacturing Process
Plastic parts
1 Many of a vacuum cleaner's plastic parts begin with computerized drafting and design systems (CADD). The parts are shaped in a two-part 

steel mold, called a die that is lowered into the chamber of an injection-molding machine.
2 Tiny plastic pellets stored in a large hopper next to the machine are poured into a  An example of a canister-type vacuum cleaner.
An example of a canister-type vacuum cleaner.
heating vat and melted. The pellets are either purchased in the color desired or colored with pigments as they are melted.
3 The melted plastic, injected under high heat and pressure into the chamber of the injection molding machine, penetrates every part of the 

mold. The two halves of the mold open enough to let the plastic part fall into a bin. Although the pieces are still hot to the touch, the plastic 

hardens on contact with the air as the tool opens. The plastic pieces are stored in bins that can be rolled to the assembly line as needed.
4 Many identical plastic parts of the same type are made during the injection process. When the desired number have been made, the tool is 

removed from the injection molding machine, another one is inserted, and the process repeats as supplies of another part are formed.
The assembly line
5 Vacuum cleaners are manufactured in an assembly-line process, with workers at assembly stations attaching subassemblies or individual 

parts to the vacuum as it moves along the line. Assembling an upright vacuum starts with the base, which is made of metal or molded plastic. 

The steel beater bar with brushes fitted into (a subassembly) is then pulled from a bin and inserted into fitted notches at the front of the base. 

The beater bar has a locknut on one end and a cap on the other so the owner can open it and replace the brushes when necessary. A rubber 

drive belt is placed in a guide channel around the beater bar and pulled over a belt guide and motor pulley on the underside of the base.

6 A steel base plate is fitted into notches in the front of the base and latched into place with a cam lock (a turning lever) over the underside of 

the belt and pulley. The steel base plate is a subassembly that has small rollers on it and openings near its front where the beater bar and 

brushes will agitate the carpet (to release dirt) during operation.
7 At the rear of the base, an axle is inserted through a tunnel-like opening that passes from one side of the base to the other. A release handle 

is fitted onto one end of the axle; it is a simple locking lever that allows the vacuum's operator to lower the handle during operation or raise and 

lock it into place for storage. Wheels are added to both ends of the axle and are locked into place.
8 The fan is bolted onto the base, and the motor assembly is attached to the top side of the base. The electrical connections from the motor to 

the fan and light, and from the motor to the electrical cord connection are made. A lightbulb is installed in a socket in the front of the base. A 

plastic housing that forms the top of the vacuum cleaner and fully encloses the motor and fan is snapped into place. It has already had a 

rubberized bumper wrapped around its sides and front. It also carries a clear plastic panel allowing the light bulb inside to shine through as a 

"headlight."
9 Plastic fittings that support the bag and handle are attached to the rear of the base. An opening at the back of the base holds a rubberized 

length of flexible hose that transfers dust from the fan to the bag; this hose is fastened to the base opening and to the plastic fitting leading into 

the bag support. At the top end of the handle, a plastic unit that holds the top end of the bag is bolted through the handle. Next, electrical 

connections inside the handle are completed, and the electrical cord that has been attached to the back of the base is tied to the connections 

within the handle, allowing the machine's operation to be controlled by a switch near the top of the handle. The length of electrical cord leading 

from the machine to a power outlet is connected. For packing and shipping, this cord is looped and tied with a twist tie; the owner will wrap it 

around storage supports on the handle.
6 The final touches are added, including attaching the bag, the inner disposable bag, and outer markings (preprinted on decals that list the 

manufacturer, operating instructions, and information such as the serial number and the power of the motor).
10 The completed machine is taken to packing department where it is wrapped in a plastic bag and put in a carton. A box of plastic 

attachments, including nozzles and a hose for upholstery cleaning, is also put in the carton with an information booklet, assembly instructions, 

and a warranty card. The cartons, which have been preprinted with marketing information, are then closed, sealed, and stored for shipping and 

distribution.
Specification of Hot Dip Galvanized Steel Coil:

1) Capacity: about 15000 tons per month for the steel sheet and coil product
2) Grade: SGHC, SGCC, DX51D, Q195, all according to the customer's request
3) Standard: JIS G3302 1998, ASTM A653M/A924M 2004, all according to the customer's request
4) Thickness: from 0.12mm to 5.0mm, all available
5) Width: from 600mm to 1500mm, all available
6) Coil ID: 508mm/610mm
7) Coil weight: from 2-10MT, according to the customer's request
8) Zinc coating weight: 30g/m2-600g/m2, double side
9) Spangle : big spangle, regular spangle, small spangle, zero spangle
10) Surface treatment: Chromated, oils, passivating + oils
11) Edge: mill edge, cut edge
12) Min trial order 10 ton each thickness, 1x20' per delivery 

13)Surface Treatment of Hot Dip Galvanized Steel Coil:

14)Spangle of Hot Dip Galvanized Steel Coil:

15) Features: Hot dip galvanized steel features excellent forming properties, paintability, weldability, and is suitable for fabrication by forming, pressing and bending. It is also Environmental Friendly resource because of its longevity in corrosion protection, low environmental cost, and 100% recyclability. 
16)  Product qualities:
>CQ - Commercial Quality steel for structural applications
>SQ - Structural Quality steel for applications that need more draw ability
>LFQ - Lock Forming Quality
>DQ - Drawing Quality
>DDQ - Deep Drawing Quality

※ Другие марки: S220GD + Z, S250GD + Z, S280GD + Z, S320GD + Z, S350GD + Z, S550GD + Z

※ Толщина: от 0,25 мм до 3,0 мм, все доступные

※ Ширина: до 1300 мм, все доступно

※Other Grade: S220GD+Z, S250GD+Z, S280GD+Z, S320GD+Z, S350GD+Z, S550GD+Z

※Thickness: from 0.25mm to 3.0mm, all available

※Width: to 1300mm, all available

Информация об упаковке горячей оцинкованной стальной катушки:

Продукты Shanghai Metal Corporation упаковываются и маркируются в соответствии с требованиями и пожеланиями заказчика. Чтобы избежать любого ущерба, который может быть причинен во время хранения или транспортировки, следует проявлять большую осторожность. Кроме того, на внешней стороне пакетов для упрощения идентификации продукта I. D. и информации о качестве помечены яркие ярлыки.

Packaging Information of Hot Dip Galvanized Steel Coil:

Shanghai Metal Products are packed and labeled according to the regulations and customer's requests. Great care is taken to avoid any damage which might be caused during storage or transportation. In addition, clear labels are tagged on the outside of the packages for easy identification of the product I. D. and quality information.

Применение горячей оцинкованной стальной полосы: 

1.Строительство: кровля; вентиляционный канал; поручень; панель разделов и т. д. 

2. Дополнительная обработка: опорная плита покрытия 

3. Электрический прибор: холодильник; стиральная машина; записывающее устройство; микроволновая печь и т.д. 

Вопросы-Ответы

Что такое оцинкованная сталь? 

Существует два типичных способа гальванизации для получения цинкового покрытия: горячее цинкование и электрогальванизация. Горячее цинкование - это процесс, при котором сталь погружается в расплавленную цинковую ванну, чтобы получить поверхность покрытия цинком. Это не только защищает сталь от ржавчины и коррозии, но и придает сталь блестящий привлекательный внешний вид. Электрогальванизация - это процесс, который использует электролиз для покрытия стали цинком, который не является ни рентабельным, ни экологически чистым. В наши дни вряд ли можно найти электрогальванизированную сталь. 

Каковы преимущества оцинкованной стали?

Из-за постоянно и последовательных слоев из сплава цинка и железного сплава оцинкованная сталь обладает многими преимуществами, чем традиционные стали.

>> Сопротивление коррозии: поверхность цинкового покрытия защищает основную сталь не только за счет обеспечения барьера для коррозионных элементов, но также и от жертвенного характера покрытия. Оцинкованная сталь часто остается в рабочем состоянии с небольшим обслуживанием в течение 40 лет и более.

>> Отличный внешний вид

>> Формообразование: его можно просто сгибать на части с глубокими требованиями к чертежу.

>> Малярность: она может быть окрашена разными цветами.

>> Свариваемость: принимаются различные методы сварки.

Каковы недостатки оцинкованной стали?

Несмотря на многочисленные преимущества, оцинкованная сталь не всегда является идеальным выбором. Оцинкованная сталь не может использоваться под землей без надлежащего покрытия, что может быть неудобно для многих работ.

Где мы используем оцинкованную сталь?

Он в основном используется в строительной отрасли, такой как кровля, облицовка стен и опорные балки. Он также используется в автомобильной промышленности из-за его улучшенной окраски, свариваемости и коррозионной стойкости. Кроме того, это важный материал для применения в бытовой технике, такой как холодильники, кондиционеры, стиральные машины, микроволновые печи, торговые автоматы и аудиовизуальные системы.

Application of Hot Dip Galvanized Steel Coil:

1.Construction and building: roofing; ventilating duct; handrail; partition panel,etc.

2.Further processing: coating base plate

3.Electric appliance: Refrigerator; washing machine; recorder; microwave, etc.

What is Galvanized Steel?

There are two typical galvanizing ways to obtain a zinc coating: hot dip galvanizing and electrogalvanizing. Hot dip galvanizing is the process that steel is immersed into molten zinc bath to get a zinc coating surface. This not only helps protect steel from rust and corrosion, but also gives the steel a shiny attractive appearance. Electrogalvanizing is the process that uses electrolysis to coat the steel with zinc, which is neither cost-effective nor environmentally friendly. It is hardly to find electrogalvanized steel in our lives nowadays.

What are advantages of galvanized steel?

Because of permanently and successive zinc/iron alloy layers, galvanized steel offers many benefits than traditional steels. 

>>Corrosion Resistance: the zinc coating surface protects the base steel not only by providing barrier to corrosion elements, but also by the sacrificial nature of the coating. Galvanized steel often remains in working order with little maintenance for 40 years or more.

>>Excellent Surface Appearance

>>Formability: it can be simply bend to parts with deep drawing requirements.

>>Paintability: it can be painted with different colors.

>>Weldability: it is accepted various welding practices.

What are disadvantages of galvanized steel?

In spite of many benefits, galvanized steel is not always an ideal choice. Galvanized steel cannot be used underground without properly covered, which can be inconvenient for many jobs.

Where do we use galvanized steel?

It is primarily used in the construction industry, such as roofing, wall cladding, and support beams. It is also used in the automotive industry, due to its enhanced paintability, weldability and corrosion resistance. Moreover, it is an essential material for white goods application, such as refrigerators, air-conditioners, washers, microwaves, vending machines and audio visual systems.